独特的特点 | 处理指南 | 焊接指导方针

独特的特点

  • 超净真空电弧重熔制造工艺.
  • 40 HRc硬度.
  • 经过时效硬化,使整个零件的硬度均匀,即使是较重的零件.
  • 焊接时,NAK再老化后不留痕迹.
  • 晶粒组织均匀,无针孔、夹杂物或硬斑.
  • 机器速度比30hrc P20模具钢快20%.
  • 不需要消除应力,即使在重加工.
  • 抛光到上级不. 1抛光,即使在焊接区域.

通用设计指导方针

由于碳含量低, 时效硬化, NAK焊条的可用性, 在焊接过程中,热影响区硬度降低, nak80可再时效至40 HRc,模具内不变形,不受力. 波兰的, 焊接区的组织和磨损与成品上相邻的“母钢”是无法区分的.

NAK80不淬火达到硬度. 因此,它不具有淬火和回火钢所固有的应力. 因为NAK80的硬度均匀,所以在重加工时不需要去应力! 在模具施工和使用过程中具有良好的尺寸稳定性. 即使经过长时间的模具运行, 冷却, 和随后的再热, 该材料保持尺寸稳定性.

NAK80是一种沉淀硬化钢. 析出相的形成发生在932°- 968°F的温度范围内. 在低于初始析出硬化温度的条件下,对钢的晶粒组织没有影响. 因此,即使模具在高温下使用,也能保持尺寸稳定性. 类似的, 氮化或物理气相沉积(PVD)处理在析出硬化温度范围以下不会造成变形.

这是一个巨大的优势,比典型的模具钢,已回火在低温保持硬度.

的沉淀, 是什么造成了钢的硬度, 如果NAK80的初始硬化温度范围(932°-950°F)超过一段时间,则开始变大. 这导致硬度和韧性的损失,伴随着尺寸的变化.

再溶热处理和随后的析出硬化可以恢复硬度和韧性, 但是维度的变化将会发生.

NAK80是一种通过沉淀硬化获得硬度的低碳钢. 在淬火过程中形成了非常小的碳化物组织和析出相.

当NAK80钢在成型情况下与自身滑动时需要小心. 在配合面上使用具有10 HRc点差的不同金属, 在滑动的情况下是明智的吗. 另外, 你可以通过电镀来改变类似金属表面的硬度, 氮化, 或应用其他类型的涂料.

角截止阀配合面之间的公差是非常重要的, 并要求正确设置模具. 成型温度下的推荐公差为 .0008″每边适用于ABS,聚丙烯,聚乙烯等. A .0004″ (.1毫米)每侧间隙要求聚缩醛或尼龙,由于其较小的粘度.

Dia. 的推钉 推荐的间隙
.200”和下面 .0008″
.201″ to .500″ .0012″

注:所有间隙值都在成型温度下.

在操作条件下,尖角或方角是集中在模具和模具中积累的应力的焦点. A .100″ – .120″建议所有角落的半径,特别是大型箱式模具. 为了避免这些压力, 与较软的钢相比,支撑尖角的材料厚度应增加50%.

由于NAK80的韧性限制, 在设计初期,建议在薄的上升段插入其他类型的钢(4比1或更多),并在上升段的基础上设置一个半径.

在高压注射模具中,型腔深度不应超过模具块厚的50 - 55%.

不要将冷却或加热管道放置在模腔角的正下方. 加热或冷却线的理想位置位于距成型表面孔直径三(3)倍的位置. 1.离成型表面5倍的孔直径是最小的. 例如:直径为1/4″的水线应该距离模具表面至少3/8″,最好是¾”. 线与线之间的距离应最小为线直径的五(5)倍.

处理指南

NAK80的最佳切削条件因机床而异. 结合推荐的几何形状的切削工具将产生极好的加工表面, 经常完全消除研磨. NAK80不工作,硬化.

高速钢刀具提供了优良的结果和非常光滑的加工表面. 当刀具的前角为15°-20°,后角小于10°时,可获得最佳的切削效果.

硬质合金刀具(P40级)如果使用有效,将产生良好的切削效果, 刀片和支架的正前角约为8°-15°, 浮雕角小于10°. 当使用负耙硬质合金时, 插入比P40韧性大的牌号,效果会更好. 在一般情况下, 对于铣削NAK80,正前倾配置优于负前倾配置

注意:重要的是,插入有一个凹面与锋利的切屑折断边缘. TiAln涂层效果很好.

NAK80磨容易. 建议湿式地面.

NAK80练习很容易. 切削速度应随着钻头直径的增加而降低. 小于标准的扭转角和较短的长度将减少损坏工具的危险. 推荐使用派克循环,因为NAK80是一种芯片封装材料.

NAK80是40 HRc钢. 为了方便轻敲,建议采用以下方法:

  1. 使用一个新的,尖锐的优质等级的水龙头,镀TiN和螺旋尖.
  2. 使用攻牙油或高氯化硫油. 50%煤油和50%切削油的混合物也很有效.

铜或石墨电极是合适的, 或者钢可以用作电极,当燃烧匹配的一半在一起,以实现配合.

NAK80的重铸层是软的(大约32 HRc). 其他低合金牌号, 如P20, 或者合金化程度更高的钢材, 如S7和H13, 有重铸层相当于他们的高吗, 淬火状态的硬度. 因为电火花加工的白色层必须去除, NAK80的后续磨石或磨削比其他钢容易得多.

NAK80是真空电弧再熔钢的特殊清洁, 它抛光到SPE/SPI #1完成. 普通的抛光技术,在光的压力下,会产生良好的效果. 也建议在抛光过程中使用轻压.

NAK80是一种理想的光刻或变形钢. 真空电弧重熔工艺采用连续铸锭工艺,几乎消除了合金元素的化学偏析. 这就产生了一种干净、均匀的钢.

NAK80的低碳含量也是有利的, 因为碳是一种强有力的合金元素,是造成化学偏析的主要因素.

NAK80的均匀硬度保证了纹理的均匀和均匀,无论工件的尺寸或腔的深度. 此外, 与其他钢相比,在变形方面,能够轻松地恢复焊接区域的均匀硬度是一个巨大的优势.

NAK80含1%的铝,对氮化反应良好. 氮化的形式有很多种,每种都有其优点. 然而,对于成型模具的应用,离子氮化尤其适用于NAK80. 当采用标准气体氮化时,不超过950°F.

离子氮化过程是在可控气氛中进行的. 它是干净的,变形最小,可以在不损害NAK80的温度下进行.

氮化增加了耐磨性,并创造了一个坚硬的表面,理想的滑动或模具模具磨料或矿物填充热塑性塑料. 氮化表面硬度超过60 HRc, 提高耐蚀性, 并且可以被抛光到比母材硬度更精细的光洁度.

注:所有间隙值都在成型温度下.

在操作条件下,尖角或方角是集中在模具和模具中积累的应力的焦点. A .100″ – .120″建议所有角落的半径,特别是大型箱式模具. 为了避免这些压力, 与较软的钢相比,支撑尖角的材料厚度应增加50%.

由于NAK80的韧性限制, 在设计初期,建议在薄的上升段插入其他类型的钢(4比1或更多),并在上升段的基础上设置一个半径.

在高压注射模具中,型腔深度不应超过模具块厚的50 - 55%.

不要将冷却或加热管道放置在模腔角的正下方. 加热或冷却线的理想位置位于距成型表面孔直径三(3)倍的位置. 1.离成型表面5倍的孔直径是最小的. 例如:直径为1/4″的水线应该距离模具表面至少3/8″,最好是¾”. 线与线之间的距离应最小为线直径的五(5)倍.

焊接指导方针

NAK80的焊接只能使用NAK-W焊条. NAK-W焊条表面镀铜,可用于TIG焊或heli -弧焊. 只采用公认的、安全的车间焊接方法.

  1. 模具应无油, 生锈, 规模残留, 或者任何其他潜在的污染物.
  2. 在尝试焊接之前,所有的裂纹和表面处理都应该完全清除.
  3. 尖角应该圆角到最小半径 .120″.
  4. 修补裂缝, 清除足够的库存以消除裂纹,并确保只剩下健全的材料. 在去库存的角落修整,消除任何正方形的角落,通过四舍五入到最小半径 .120″.

在进行焊接修复之前, 用炉子或燃气燃烧器缓慢加热待修复的部件,温度在600°F至750°F之间. 如果使用燃气燃烧器,建议从底部加热. 在完成维修所需的整个时间内,应保持建议范围内的均匀温度. 理想情况下,整个模具应在炉子中加热,以达到均匀的温度. 这对于小模具很容易做到,但对于大模具可能不实用或不可能. 局部预热是大型模具的唯一选择, 并且必须注意以下几点:

  1. 预热温度必须达到从焊接区域的所有方向至少2″.
  2. 使用低火焰温度的氧-丙烷燃气燃烧器. 小心地逐渐加热模具, 火焰与模具表面之间保持18″的距离.
  3. 使用温度阻流器或表面接触温度计精确测量预热温度.
  4. 在焊接过程中必要时再加热,以保持600°F以上的温度范围.
  1. 使用直流正极性
  2. 对工作使用尽可能低的平均工资
  3. 使用反手焊接-焊接离开
  4. 使用尽可能小的直径棒
  5. 焊接小珠子
  6. 必要时进行喷焊
  7. 焊接完成后,立即进行焊后加热程序

必须仔细遵循以下程序,以确保焊接部分完全恢复到均匀的硬度:

焊补件应加热至860°F -940°F,并在此范围内保持至少一(1)小时以重新老化. 这种再时效过程应在焊接后立即进行. 强烈推荐使用熔炉加热,但是燃气燃烧器可以作为最后的手段. 如果使用燃气燃烧器, 建议从底部加热, 但是整个焊接区域, 焊缝周围有多达2″, 必须在加热后的温度范围内保持至少一(1)小时. 慢慢冷却至室温.

注:为减轻焊接应力,避免相邻母材过度老化,焊后加热应在每三层焊缝堆焊后进行.

杆直径 电极直径 当前/安培
.0470″ .0470″ 40~70
.0630″ .0630″ 70~150
.0946″ .0946″ 150~250

应用程序:塑料模具、橡胶模具、夹具 & fixtures, and press dies.

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