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NAK55钢

NAK55是一种沉淀或时效硬化模具钢,其穿透硬度约为40 HRc. NAK55钢材,供应全面 菠菜网最稳定正规平台-菠菜网最稳定正规平台公司, 是塑料和橡胶模具和其他应用的理想使用,在抗冲击不是关键. 这是一个超级干净, 真空电弧重熔钢,晶粒组织均匀, 均匀的硬度, 以及极佳的尺寸稳定性.

  • 真空电弧重熔制造工艺
  • 40 HRc硬度
  • 均匀的硬度,即使在较重的部分
  • 焊接时,NAK再老化后不留痕迹
  • 晶粒组织均匀,无针孔、夹杂物或硬斑
  • 机器速度比30hrcp20模具钢快50%
  • 不需要消除应力,即使在重加工

NAK55钢的独特特性

好处

由于碳含量低, 时效硬化, NAK焊条的可用性, 在焊接过程中,热影响区硬度降低. NAK55钢可再时效至40 HRc,模具内不变形、不受力. 波兰的, 焊缝的组织和磨损与成品上相邻的“母钢”是无法区分的.

机器高达50%的速度比P20,以优异的表面与微不足道的尺寸变化. 正面耙刀与凹, 切屑插片效果最好, 使用寿命是使用P20模具钢的两倍.

软重铸层(约32 HRc)比重铸层更薄,更容易去除,重铸层的硬度相当于淬火后的硬度. 使用NAK55,无需电火花加工后的应力缓解.

时效硬化消除了淬火和回火钢固有的应力. NAK55在多年的加热和冷却循环中尺寸稳定,可预测.

VAR处理具有均匀的晶粒结构,有利于获得优质镍, 铬, 钛, 和其他涂料. 独特的化学反应对离子氮化极好.

特别干净的钢与均匀的晶粒结构抛光漂亮,允许优越的纹理和照片蚀刻.

更高的硬度确保模具比P20模具有更长的寿命, 尤其是在门, 跑步者, 以及分型线区域.

典型的化学 典型的化学
  • 碳0.15%
  • 铜1.00%
  • 硫0.10%
  • 镍3.00%
  • 硅0.30%
  • 铝1.00%
  • 锰1.50%
  • 抗拉强度182,000 psi
  • 屈服强度(.2%偏移量)146,500 psi
  • 减少第39区面积.8%
  • 伸长2″(纵向.6%
  • 弹性模量(室温.) 30.00 x 106 psi
  • 夏比v型缺口冲击强度:-纵向.2 ft./lb.——横5.6 ft./lb.硬度40 HRc

NAK55钢的通用设计导则

NAK55具有良好的抗表面压缩变形能力. 其抗表面变形能力与同类硬度的H-13钢相当.

NAK55不淬火以达到硬度. 因此,它不具有淬火和回火钢所固有的应力. NAK55由于其整体硬度均匀,不需要在重加工时进行应力消除! 在模具施工和使用过程中具有良好的尺寸稳定性. 即使经过长时间的模具运行, 冷却, 和随后的再热, 该材料保持尺寸稳定性.

NAK55是一种沉淀硬化钢. 析出相的形成发生在932°- 968°F的温度范围内. 在低于初始析出硬化温度的条件下,对钢的晶粒组织没有影响. 因此,即使在高温下使用的模具也能保持尺寸的稳定性. 类似的, 氮化或物理气相沉积(PVD)处理在析出硬化温度范围以下不会造成变形. 这是一个巨大的优势,比典型的模具钢,已回火在低温保持硬度.

的沉淀, 是什么造成了钢的硬度, 如果NAK55的初始硬化温度范围(932°-950°F)超过一段时间,则开始变大. 这导致硬度和韧性的损失,并伴随尺寸的变化.

再溶热处理和随后的析出硬化可以恢复硬度和韧性, 但是维度的变化将会发生.

NAK55是一种通过沉淀硬化获得硬度的低碳钢. 在淬火过程中形成了非常小的碳化物组织和析出相.

当NAK55钢在成型环境中滑动时需要小心. 使用不同的金属, 配合面上有10 HRc点差, 在滑动的情况下是明智的吗. 另外, 你可以通过电镀来改变类似金属表面的硬度, 氮化, 或应用其他类型的涂料.

角截止阀配合面之间的公差是非常重要的, 并要求正确设置模具. 成型温度下的推荐公差为 .0008″每边适用于ABS,聚丙烯,聚乙烯等. A .0004″(.1毫米)每侧间隙要求聚缩醛或尼龙,由于其较小的粘度.

Dia. 的推钉 推荐的间隙
.200”和下面 .0008″
.201″ to .500″ .0012″
注:所有间隙值都在成型温度下.

在操作条件下,尖角或方角是集中在模具和模具中积累的应力的焦点. A .100″– .120″建议所有角落的半径,特别是大型箱式模具. 为了避免这些应力,应该增加支撑尖角的材料的厚度.

与软钢相比,降低了50%.

由于NAK55的韧性限制, 在设计初期,建议在薄的上升段插入其他类型的钢(4比1或更多),并在上升段的基础上设置一个半径.

在高压注射模具中,型腔深度不应超过模具块厚的50 - 55%.

不要将冷却或加热管道放置在模腔角的正下方. 加热或冷却线的理想位置是距成型表面孔直径的三(3)倍. 1.离成型表面5倍的孔直径是最小的. 例如:直径为1/4″的水线距离模具表面至少3/8″,最好是3/4″. 线与线之间的距离应最小为线直径的五(5)倍.

NAK55钢加工指南

NAK55的最佳切削条件因机床而异. 结合推荐的几何形状的切削工具将产生极好的加工表面, 经常完全消除研磨. NAK55不起作用.

高速钢刀具提供了优良的结果和非常光滑的加工表面. 当刀具的前角为15°-20°,后角小于10°时,可获得最佳的切削效果.

硬质合金刀具(P40级)如果使用有效,将产生良好的切削效果, 刀片和支架的正前角约为8°-15°, 浮雕角小于10°. 当使用负耙硬质合金时, 插入比P40韧性大的牌号,效果会更好. 在一般情况下, 对于铣削NAK55,正耙配置优于负耙配置.

注意: 重要的是,插入有一个凹面与锋利的切屑折断边缘. TiAlN涂层效果很好.

 

NAK55磨容易. 建议湿式地面

NAK55练习很容易. 切削速度应随着钻头直径的增加而降低. 小于标准的扭转角和较短的长度将减少损坏工具的危险. 推荐使用派克循环,因为NAK55是一种芯片封装材料.

NAK55是40 HRc钢. 为了方便轻敲,建议采用以下方法:

  1. 使用一个新的,锋利的,高级等级的水龙头,镀TiN和螺旋尖.
  2. 使用攻牙油或高氯化硫化油. 50%煤油和50%切削油的混合物也很有效.

铜或石墨电极是合适的, 或者钢可以用作电极,当燃烧匹配的一半在一起,以实现配合.

NAK55的重铸层是软的(约32 HRc). 其他低合金牌号如P20, 或高合金化钢,如S7和H13, 有重铸层相当于他们的高吗, 淬火状态的硬度. 因为电火花加工的白色层必须去除, NAK55的后续磨石或磨削比使用其他钢材要容易得多.

NAK55在低安培后可形成条纹图案.

NAK55是一种真空电弧重熔钢的特殊清洁,因此,它抛光漂亮.

正常的抛光技术将产生良好的效果. 所有投石作业都应使用往复式工具.

注意: 没有旋转石刑.

NAK55钢中含有均匀分散的硫化物锰. 这些硫化物减少了钢和石头之间的摩擦,实际上提高了抛光性. 然而, 如果使用圆周运动, 硫化物可以从表面升起,形成凹坑的外观. 因此, 在抛光过程中使用一种往复的石头技术和轻压力是很重要的.

由于NAK55的硫化物含量不超过3000粒度的金刚石化合物.

NAK55是一种理想的光刻或变形钢. 真空电弧重熔工艺采用连续铸锭工艺,几乎消除了合金元素的化学偏析. 这就产生了一种干净、均匀的钢. NAK55的低碳含量也是有利的, 因为碳是一种强有力的合金元素,是造成化学偏析的主要因素. NAK55的均匀硬度保证了纹理的均匀和均匀,而不受工件尺寸和腔深的影响. 此外, 与其他钢相比,在变形方面,能够轻松地恢复焊接区域的均匀硬度是一个巨大的优势.

NAK55含1%的铝,对氮化反应良好. 氮化的形式有很多种,每种都有其优点. 然而,对于成型模具的应用,离子氮化尤其适用于NAK55. 使用标准气体氮化时,不超过950°F.

离子氮化过程是在可控气氛中进行的. 它是干净的,变形最小,可以在不损害NAK55的温度下进行.

氮化增加了耐磨性,并创造了一个坚硬的表面,理想的滑动或模具模具磨料或矿物填充热塑性塑料. 氮化表面硬度超过60 HRc, 提高耐蚀性, 并且可以被抛光到比母材硬度更精细的光洁度.

技术中心

材料的去除率
考虑这一点:材料去除率在这段时间跨度内约300磅钢. 结果表明,菠菜网最稳定正规平台-菠菜网最稳定正规平台公司可以用适当的表面脚去除大量的钢材,但切屑负载较重. 再一次,材料的干净构成使这成为可能.

计算表面进给量
水面速度通常以每分钟英尺表示. 它是一个旋转刀具(周长)的最外层刃口在1分钟内覆盖的距离(英尺).

为了理解这是如何转化为主轴转速的, 或者是刀具每分钟旋转的转速(rpm), 回顾这个例子:

例子:

表面英尺400英尺每分钟刀具直径为4英寸. 如果刀具是____,每分钟转数(rpm)

方程:

C =每分钟表面英尺(feet) D =刀具直径(inch) R =每分钟刀具转数(rpm)

R = (C × 12) = (400 × 12) = 4800 = 382 rpm
(D x)(4英寸. x 3.14) 12.56

如果你需要知道表面英尺每分钟和刀具直径和主轴速度是已知的, 你会得到这个等式:

C = x dx R = 3.14 x 4 x 382 = 400 sf.
12                     12

计算芯片负载

切屑负载是材料的数量 .001英寸),每个切削槽或切削插入物的旋转工具去除.

芯片负荷的计算方法是将每分钟的工作台行程或进给量以英寸为单位除以机器的主轴速度. 这将给出刀具旋转一圈的距离. 然后将这个数字除以切割槽或刀片的数量.

例子:

主轴转速为450转/分. 工作台行程或进料速度为每分钟60英寸. 凹槽或切削刀片的数量为6.

方程:

R =主轴转速(rpm)
I =切割槽或镶件的数量
S =进给速度或工作台行程的距离,单位为英寸.
芯片负载

( S
R
)  (

60
450

) .
C = = .13333  = .0222
  I 6

 

计算进料速率

S = C x I x R =

S = .0222 x 6 x 450

求已知切屑负载和进给速度的主轴转速或R:

R =    S    =        60        = 450转
I x C 6 x .0222

NAK55钢焊接导则

NAK55的焊接只能使用NAK-W焊条. NAK-W焊条表面镀铜,可用于TIG焊或heli -弧焊. 只采用公认的、安全的车间焊接方法.

  1. 他死或霉应无油, 生锈, 规模残留, 或者任何其他潜在的污染物.
  2. 在尝试焊接之前,所有的裂纹和表面处理都应该完全清除.
  3. 尖角应该圆角到最小半径 .120″
  4. 修补裂缝, 清除足够的库存以消除裂纹,并确保只剩下健全的材料. 在去库存的角落修整,消除任何正方形的角落,通过四舍五入到最小半径 .120″.

在进行焊接修复之前, 用炉子或燃气燃烧器缓慢加热待修复的部件,温度在600°F至750°F之间. 如果使用燃气燃烧器,建议从底部加热. 在完成维修所需的整个时间内,应保持建议范围内的均匀温度. 理想情况下,整个模具应在炉子中加热,以达到均匀的温度. 这对于小模具很容易做到,但对于大模具可能不实用或不可能. 局部预热是大型模具的唯一选择, 并且必须注意以下几点:

  1. 预热温度必须达到从焊接区域的所有方向至少2″.
  2. 使用低火焰温度的氧-丙烷燃气燃烧器. 小心地逐渐加热模具, 火焰与模具表面之间保持18″的距离.
  3. 使用温度阻流器或表面接触温度计精确测量预热温度.
  4. 在焊接过程中必要时再加热,以保持600°F以上的温度范围.
  1. 使用直流正极性
  2. 在工作中使用尽可能低的电流
  3. 使用反手焊接-焊接离开
  4. 使用尽可能小的直径棒
  5. 焊接小珠子
  6. 必要时进行喷焊
  7. 焊接完成后,立即进行焊后加热程序

必须仔细遵循以下程序,以确保焊接部分完全恢复到均匀的硬度:

焊补件应加热至860°F-940°F,并在此范围内保持至少一(1)小时以重新老化. 这种再时效过程应在焊接后立即进行. 强烈推荐使用熔炉加热,但是燃气燃烧器可以作为最后的手段. 如果使用燃气燃烧器, 建议从底部加热, 但是整个焊接区域, 焊缝周围有多达2″, 必须在加热后的温度范围内保持至少一(1)小时. 慢慢冷却至室温.

注意: 焊后加热应在每三层焊缝形成后进行,以减轻焊接应力,避免相邻母材过度老化.

NAK55是一种真空电弧重熔钢的特殊清洁,因此,它抛光漂亮.

正常的抛光技术将产生良好的效果. 所有投石作业都应使用往复式工具.

注意: 没有旋转石刑.

NAK55钢中含有均匀分散的硫化物锰. 这些硫化物减少了钢和石头之间的摩擦,实际上提高了抛光性. 然而, 如果使用圆周运动, 硫化物可以从表面升起,形成凹坑的外观. 因此, 在抛光过程中使用一种往复的石头技术和轻压力是很重要的.

由于NAK55的硫化物含量不超过3000粒度的金刚石化合物.

应用程序

适用于塑料模具、橡胶模具、夹具 & fixtures, and press dies.

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